表面处理对于涂装质量的起着决定性的作用，是发挥涂料功能的前提；实践证明：涂层质量影响因素中表面处理约占50%之多。
那么钢材除锈方法都有哪些呢？
除锈是任何涂装工艺都无法绕开的工序，铁锈疏松，与金属表面附着力不牢靠，油漆涂覆在铁锈上必然造成涂层脱落，导致防腐涂层失效。
除锈方法可分为化学法和物理法两类
化学法
化学法除锈是利用化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。即采用酸洗的方法，使其与铁锈进行化学反应，使其铁锈成分改变成氯化铁或硫酸铁，以达到去锈的目的。
常用的酸溶液有：盐酸、硫酸、磷酸、硝酸和氢氟酸等。化学法一般在工厂内一些小型的构件上使用较多。
物理法
物理法主要包括手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈等。
手工除锈
利用砂布、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈，施工简单方便，但难以除去氧化皮等污物,除锈效果不佳,难以达到规定的清洁度和粗糙度。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域等。
动力工具除锈
与手工除锈使用的工具相似，但要使用电或压缩空气带动的工具，如电动打磨机，气动打磨机等工具带动砂轮，砂纸盘，钢丝盘等。
动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。
喷砂除锈
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂、矿砂等。敞开式喷砂清理现场麻烦，环境污染较重，逐渐被限制使用。
喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种
干喷砂：以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。
湿喷砂：利用压缩空气将全湿的磨料带出，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质，解决了干喷砂污染问题，但基材表面会有闪锈产生，因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。
喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一
抛丸除锈
利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。此方法一般适合流水线生产，不适合大型、异形工件。
高压水冲洗除锈
以水为介质，通过高压发生装置形成高压，然后通过喷嘴快速喷出，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。
火焰除锈
火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。
此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢除锈工程。
